热带高温地区碾压混凝土施工技术研究

很多工程项目的施工中都采用了新型的碾压混凝土施工技术，但是一些工程项目为热带高温地区，常年温度较高。在这种特殊环境条件下应用碾压混凝土技术进行工程施工时，施工单位必须根据热带高温地区的具体气候特点以及温湿度参数等合理优化混凝土的配比。并在混凝土的拌和、运输、浇筑振捣以及养护等各个施工环节中采取有效的温控措施，以减少高温因素对碾压混凝土施工质量的影响，全面提高施工的质量和效率。

1 概述某热带高温地区工程项目的基本情况

某水利工程项目位于我国某市境内，该地区为热带以及亚热带气候类型，常年高温且降水量比较大。该工程项目采用的是碾压混凝土技术，其中主坝高程达到了173 m左右，所需混凝土总量达到了94 万m3左右，其中主要为碾压混凝土。该工程对施工工期有较高的要求，因此必须全年连续施工。

2 热带高温地区碾压混凝土施工的技术工艺分析

2.1 碾压混凝土在热带高温环境下的工艺流程分析

在该工程项目碾压混凝土施工中采用了薄层大仓位连续施工的工艺方法，同时要根据当地气候、温度以及施工设备等因素来合理确定分层浇筑的间隔时间[1]。基本的工艺流程是首先放样测量，检查模板设置位置的精度，然后可以进行薄层铺料以及碾压施工。在施工过程中要加强对压实度以及VC值的监测，并做好相关的填缝以及切缝处理。当薄层逐步上升直至达到设计厚度后，应及时开展养护作业。

2.2 碾压混凝土在热带高温环境下的施工技术分析

2.2.1 对碾压混凝土的配合比加以优化

在确定碾压混凝土在热地高温环境下的配比时，应通过试验检测方式来对混凝土的抗裂型、黏聚性以及弹塑性等指标分别检测分析，保证混凝土的泛浆性、VC值以及可碾性均达到最佳水平[2]。

2.2.2 合理选择碾压混凝土的混合料

在制备碾压混凝土时应选择中低水化热的水泥型号，同时要在满足施工需要的基础上尽量降低水泥的使用量，控制水化热的产生。同时，在制备混凝土时可以掺入适量的粉煤灰，其不仅具有较好的活性，而且能够降低水泥的使用量，以达到减少水化热产生的目的，从而使碾压混凝土的抗裂性能得到有效改善。另外还可以在碾压混凝土的混合料中掺入能够适应高温环境地缓凝高效减水剂等外加剂。目前在热带高温地区比较常用的减水剂主要有HLCNAF2型以及FDN-3型，能够使混凝土拌和过程中所使用的胶凝材料以及用水量明显减少。而且可以减少水化热的产生，并将混凝土初凝的时间延长到8～12 h左右，从而增强碾压混凝土施工时的层间结合度，改善混凝土在热带高温地区的工作性能[3]。

2.2.3 对混凝土原材料采取预冷降温措施

在制备碾压混凝土前，应对原材料采取预冷处理措施，有效控制胶凝材料温度。在施工现场应采取大体积储料罐等合理的方式来储存胶凝材料，同时应通过设置遮阳网来减少阳光对储料罐的直射，降低温度升高的幅度。同时采用设置遮阳棚减少热辐射对砂料堆的影响。在堆放粗细骨料时，堆放高度应控制在6 m以上，并采取加设喷雾设备控制环境温度，从而达到降低料堆温度的目的。对于供料线皮带，可以采取设置热隔板或者遮阳板等方式来降温。

2.2.4 严格控制混凝土拌和以及运输过程中的温度

在碾压混凝土拌和过程中，应根据实际环境温度采取加水或并以及一二次风冷等措施来控制混凝土出机温度，并要对混凝土的VC值进行实时监测。在运输碾压混凝土时，应将防晒棚等设置于运输车辆顶部，并要尽量将待卸时间缩短。

2.2.5 合理确定仓面施工方案

教浇筑混凝土施工时，应充分结合热带高温地区的气候特点以及环境条件制定合理的施工方案。并要清晰确定碾压混凝土的浇筑位置、高程、界限范围，混凝土入仓方式和铺筑碾压方向以及预埋件位置等各项参数。同时要合理配置相关施工人员和设备，并做好技术交底工作。

在仓面施工时应为所有作业仓面配置1名负责人员，保证施工组织的有序性。在施工过程中应严格控制覆盖铺筑层的时间，并加强对混凝土浇筑温度的控制。一旦发现混凝土出现温度明显升高的情况，应立即采取仓面喷雾降温。在施工过程中，可以根据不同时段温度的具体变化来控制混凝土的VC值。例如可以在10点到12点期间将VC值控制在3～8 s左右，而在20点到次日的10点前这段时间内，可以将VC值控制在6～10 s范围内[4]。

文章来源：《热带地理》 网址: http://www.rddlzz.cn/qikandaodu/2020/1011/338.html